万能试验机故障问题的调修及处理方案

万能试验机在各行各业的试验室中得到了广泛应用。然而，在使用过程中，可能会出现一些故障。在多年的万能试验机检定工作中，总结并归纳了常见故障以及相应的处理方法。这将有助于我们在今后的工作中更有针对性地解决问题，从而提高工作效率。这就是我们要达到的重要目标，不仅可以确保工程质量，而且可以提供准确可靠的检测数据。

1示值超差情况和处理

1. 1示值超过1%时，从下面找原因:

(1)摆锤的重锤编号与试验机不一致。

(2)机体倾斜，安装垂直度不符合要求。

(3)推杆、压板、摆锤等的变形。

(4)刀刃松动或损坏。

(5)夹具歪扭或不同心。

(6)指针轴上的小锤重量改变及其它。

此外若示值误差超过一1%时，还应考虑以下几种情况:

(1)度盘附针阻力过大。

(2)绘图机构产生的阻力过大。

(3)齿杆与齿轮太脏或齿合太紧，或许控制簧片把齿杆压住。

(4)摆锤、指针轴、联杆等处的轴承，齿杆异向滑轮太脏或锈蚀。

(5)测力活塞有较大的摩擦。

(6)联杆或轴承与机体有摩擦。

1. 2示值误差超过11%，但各点差值基本相同是何原因?

(1)杠杆臂比改变，如摆锤短臂刀刃松动，受力后严重位移，应调整后固紧。

(2)推杆与压杆接触点到摆锤转轴的距离有变化，如误差为负，应设法稍增大此距离，反之应减小。

1. 3度盘前后不一致是何原因?

度盘起点示值>-1%，但随载荷的增加而递增，是由下述情况引起的。

测力机构向摆锤扬起方向倾斜，应按前述调整其不垂直度。

(2)齿杆不垂直(或弯曲)，与压板接触的一端较低，应检查校直齿杆，或调整升高其接触端。

(3)压板与齿杆垂线夹角减小(压板向内变形)，应检查和校直压板。

1. 4小度盘(甚至包括中间度盘的起始点)误差超过-1%的原因:

(1)副针阻力过大，应清洗稍加润滑油或调整副针转动灵活。

(2)摆轴、指针轴的轴承或齿杆齿轮太脏，生锈，应擦洗后加浓度很小的润滑油。

(3)测力活塞不垂直，测力活塞太脏，表面锈蚀或减少摩擦的装置失去作用，活塞下端未正确落在托架上而产生弯扭等，使测力活塞摩擦增大，要严格检查测力活塞的各部位是否正确，并消除不正确现象。

1. 5度盘中间某点示值误差突出是何原因?

度盘中间某点示值误差突出且偏负值可能是由于:

(1)副针转到这个方向，其摩擦阻力特别大，应清洗调整控制副针的簧片。

(2)指针轴弯曲或该处齿牙(包括齿轮)有损坏，或存在阻碍物，增大了阻力，应检查修理。

(3)测力活塞油缸外壳，固定测力活塞位置的两槽内某处有毛刺，使测力活塞在该处停止下降，应检查修理。

(4)度盘中间某点示值误差突出而偏正值的情况少见，即或有之，可以检查齿条在该点处是否升高。

1. 6度盘一点误差特别偏负值是何原因?

(1)安全开关位置调整不当，应调整位置。

(2)摆锤或联杆下有障碍，应检查消除。

(3)指针轴上的线坠，线太短，应当消除。

(4)作图机构或推杆起点调整不当，未到极限位置前己有阻碍，应检查调整接触头。

1.7某一度盘的的示值误差特别突出，(各点误差基本一致)是何原因?

主要祛码重量不合设计有求，应检查祛码编号、重量，核算其重量，以核算重量作加荷试验，知道示值合格后，按新的重量配换祛码，但如原祛码重量超过者，一般在没有充分核算依据前，不宜采用消减祛码重量的方法来处理，应另配换祛码，而暂保存原祛码，更不宜随便在祛码上钻孔来减轻重量。

1. 8示值变动度超差是何原因?

(1)不稳定的摩擦所引起，如指针、推杆、摆锤等处轴承不灵活，工作活塞，测力活塞不正常产生摩擦，应予清洗。

(2)刀刃松动或缺损，应检查固定紧。若刀刃缺损应更换。

1. 9震动

试验机开动时，特别是加荷过程中，指针抖动或引伸计测量试样变形时，测量镜中刻度抖动其原因是:

(1)机械共振:来源于试验机附近的其它机器，如锻造、冲压、重型机械、金属切削机床，大功率电动机等机器的震动，而引起试验机的共振，因此，试验机安装的地点要尽量设法避开这个因素。

(2)安装地基不牢或地脚螺丝松动，应固定紧地脚螺丝，必要时加固地基。

(3)油泵及油路系统中尚有气体存在，由于油泵内有空气存在，出油是断断续续的，因此产生震动，这时将螺帽内的螺丝放松令其油泵自行转动，直到泵内空气排除为止，再紧固螺丝。主体油缸接管后也会有空气存在，这时也会影响指针抖动，所以空气也必须排除。其方法是:开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使主体工作活塞上升一段距离后，打开回油阀，使主体油缸中的油很快又回油箱，这样反复几次，就可将油路系统中空气排尽。